ପ୍ରଥମେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତିରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର |

1. କାର୍ବନ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଅପେକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |କାରଣ ତରଳ ଲ iron ହ ଅପେକ୍ଷା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କମ୍ ଘନ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉତ୍ତେଜନା ବିନା ଅବଶୋଷଣ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍ ହେବ |ସାଧାରଣତ the ବ୍ୟାଚିଂରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାର ଉପର ସୀମା ଅନୁଯାୟୀ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କ୍ଷତିପୂରଣର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଚାର କର, ତେଣୁ ଧାତୁ ଚାର୍ଜ ସଫା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କର, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏପରିକି ଉପରଠାରୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ | ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର (ପରିଷ୍କାର, ଶୁଖିଲା) ସ୍କ୍ରାପ୍ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ସୀମା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ତରଳିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଅପରେସନ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସରଳ |

2. ଖାଇବା କ୍ରମ |

ପଦାଙ୍କ 1: ପ୍ରଥମେ ଚୁଲିର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ରିଟର୍ନ ଚାର୍ଜ (କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତରଳ ଲୁହା ଅବଶିଷ୍ଟ) ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ତରଳ ଲୁହାରେ ବୁଡି ରହି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ପଦାଙ୍କ 2: ପ୍ରଥମେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ତାପରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଏହି ସମୟରେ, ତରଳ ଲ iron ହର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହା ତରଳ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ତରଳି ଯାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ତରଳ ଲ iron ହରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲୁହା ତରଳିବାର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ତରଳିବା ସମୟକୁ ବ increase ାଏ ନାହିଁ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ |କାରଣ C ଦ୍ୱାରା FeO ର ହ୍ରାସ କ୍ଷମତା Si ଏବଂ Mn ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ବୁରାଇଜର ଯୋଗ କରି Si ଏବଂ Mn ର ଜଳୁଥିବା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଚୁଲିରେ ଏକ ସ୍ପେଡ୍ ପିଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହାଫଳରେ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଚୋବାଇ ନଯିବେ |

ପଦାଙ୍କ 3: ସ୍କ୍ରାପ୍ ଆଂଶିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଚାର୍ଜ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅବଶୋଷିତ ହୋଇଛି, ଏହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା (> 600kW / t) ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବଶୋଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ | କାର୍ବୁରାଇଜରସେହି ସମୟରେ, ବ car ଦୁତିକ ଚୁଲାର ଉତ୍ତେଜକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଷ୍ଟେପ୍ 4: ଯଦି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଏବଂ ତରଳ ଲ iron ହର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଥରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସହିତ ଯୋଡିହେବ | ଯଦି ନିଶ୍ଚିତ ନୁହେଁ ଯେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର 5% ~ 10% ଦୁଇଥର ଯୋଗଦେବାକୁ ଛାଡି ପାରିବେ |କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯୋଗ ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସନ୍ତୁଳିତ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ (କିମ୍ବା ଜଳୁଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ), ଲ iron ହ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରେ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତରଳ ଲୁହା ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଲାଗ ର୍ୟାକିଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଲାଗରେ ଜଡିତ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା ଉତ୍ତୋଳନ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଦ୍ୟୁତ୍ |

ଷ୍ଟେପ୍ 5: ଫେରୋସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୋଇସ୍, ନମୁନା ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଚୁଲିରୁ ରଚନାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ଲୁହା ସଂରକ୍ଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ଲ iron ହର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ (ବିଶେଷତ 14 1450 above ରୁ ଅଧିକ ସମୟର ଇନସୁଲେସନ୍) ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଅମ୍ଳଜାନ, ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥର ବୃଦ୍ଧି (ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ) ଏବଂ ତରଳ ଲୁହାରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ ଅଟେ | ।

ଦୁଇଟି, ପ୍ୟାକେଜ୍ କାର୍ବୁରିଜିଂ ପଦ୍ଧତିରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର |

ଯଦି ପ୍ୟାକେଜରେ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, 100 ~ 300 ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର କଣିକା ଆକାର ପ୍ୟାକେଜ୍ ତଳେ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ଲୁହା ସିଧାସଳଖ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ (କିମ୍ବା ତରଳ ଲୁହା ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ) | ପ୍ରବାହ), ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ପରେ ଲ iron ହ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ |ପ୍ୟାକେଜରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂର ପ୍ରଭାବ ଚୁଲିରେ ଯେତିକି ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର ନିର୍ବିଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ପତ୍ତି ପ୍ରକାରକୁ ସହଜରେ ବଦଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ | ପୁନର୍ବାର