ଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ଏକ ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ଲୋକମାନେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ତରଳିବା ପଦ୍ଧତିରୁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଯାହା କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବ୍ୟବସାୟିକ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

ଯେହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲ୍ ଅଲଗା ଏବଂ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଯେପରିକି ପରିବହନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ADAPTS କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭିନ୍ନ |ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିକୁ ସ୍ଥାନୀୟ କିମ୍ବା ବଜାର ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତି |ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି କରିବାର ଭବିଷ୍ୟତ ନାହିଁ |ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ଇସ୍ପାତ ତିଆରି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ସଂସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇଛି |

ଖାଇବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଚାର୍ଜର ମୂଲ୍ୟ (ସ୍କ୍ରାପ୍, ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଲୁହା, ଗରମ ଲୁହା) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ତେଣୁ, ଅନେକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଖୋଜିବା ପାଇଁ, ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଚାର୍ଜିଂ ମୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

EAF ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ BOF ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ଚୁଲି ଗରମ ଧାତୁରେ ଭରିବା ମାତ୍ରେ ଉପରଟି ତୁରନ୍ତ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଡିକାର୍ବୋନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଉଡାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ |ଡିକାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅମ୍ଳଜାନ ବନ୍ଧୁକକୁ ଶୀଘ୍ର ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ |କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ DRI କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ବିଶୋଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଚୁଲା ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |ତେଣୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଚୁଲା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ବିଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ ହେବା ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |