କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ତଥାପି, ଅନେକ କାଷ୍ଟିଂ ସାଙ୍ଗମାନେ ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗ ବୁ understand ନ୍ତି ନାହିଁ |କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରଥମ ଧାଡିରେ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ 10 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ୟୁନାଇର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିଭାଗ ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କଲା |

I. ତରଳ ଲୁହାର ରଚନା |

କାର୍ବୁରାଇଜରରେ କାର୍ବନ୍ର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ ବହୁତ ଅଧିକ (3 727 ℃), ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ liquid ତରଳ ଲୁହାରେ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାରର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ |ତରଳ ଲ iron ହରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଦ୍ରବଣ ହେଉଛି: Cmax = 1.3 + 0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S + 0.028Mn, ଯେଉଁଠାରେ T ତରଳ ଲ iron ହର ତାପମାତ୍ରା (℃) |

1. ତରଳ ଲ iron ହର ରଚନା |ଉପରୋକ୍ତ ସମୀକରଣରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ Si, S ଏବଂ P C ର ଦ୍ରବଣୀୟତା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବାବେଳେ Mn ବିପରୀତରେ |ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ତରଳ ଲୁହାରେ C ଏବଂ Si ର 0.1% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଣ୍ଟର ଅବଶୋଷଣ ହାର 1 ~ 2 ଏବଂ 3 ~ 4 ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |ପ୍ରତି 1% Mn ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅବଶୋଷଣ ହାର 2% ~ 3% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |ସି’ର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, ତା’ପରେ Mn, C ଏବଂ S ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, C କୁ ପ୍ରଥମେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରେ Si କୁ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. ତରଳ ଲ iron ହ ତାପମାତ୍ରା |ତରଳ ଲୁହା (C-Si-O) ର ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରା ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲ iron ହର ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, C ଅଗ୍ରାଧିକାର ସହିତ O ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ତରଳ ଲ iron ହରେ C ନଷ୍ଟ ହୁଏ, ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାର କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲ iron ହର ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍, C ର ପରିପୃଷ୍ଠା କମିଯାଏ, C ର ବିସ୍ତାର ହାର କମିଯାଏ ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାର କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲ iron ହ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ, ଅବଶୋଷଣ ହାର ସର୍ବାଧିକ |ତରଳ ଲୁହା (C-Si-O) ର ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରା C ଏବଂ Si ର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ୟୁ ନା ବ୍ରାଣ୍ଡର କାର୍ବୁରାଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତ ol ତରଳ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରା (1 150 ~ 1 370 below) ତଳେ ଥିବା ତରଳ ଲୁହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |

3. ତରଳ ଲ iron ହର ଉତ୍ତେଜନା C ର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଲୁହା ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସୁଥିବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଜଳିବା ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ତେଜିତ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଅବଶୋଷଣ ହାର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ତେଜନା ଲାଇନ୍ ଜୀବନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଲ iron ହରେ C ର କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ବ ate ାଇଥାଏ |କାର୍ବୁରାଇଜର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଭଙ୍ଗାଯିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତେଜନା ସମୟ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |

4. ଲ iron ହ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପିଂ, ସ୍ଲାଗରେ ଆବୃତ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚୁଲା ସ୍କାମକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଦୁଇ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ |

1. ୟୁନାଇ ବ୍ରାଣ୍ଡ କାର୍ବୁରାଇଜରର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର |

ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନ ଆମୋରଫସ୍ ଏବଂ ଆମୋରଫସ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 2500 reaches ରେ ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ବଜାୟ ରଖେ, ମୂଳତ the ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ବନ, ଏହା ପଥର ନୁହେଁ |

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାର୍ବନରେ ରୂପାନ୍ତରର ଡିଗ୍ରୀକୁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ କୁହାଯାଏ, ଯାହା କାର୍ବନ ମାଇକ୍ରୋନାଲିସିସ୍ ର ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଇଟମ୍ |ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ ହେଉଛି ଷୋଡଶାଳିଆ କାର୍ବନ ପରମାଣୁ ବିମାନ ନେଟୱାର୍କରେ ଗଠିତ ଏକ ସ୍ତରୀୟ ବିମାନ, ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଭ୍ୟାନ୍ ଡେର୍ ୱାଲ୍ସ ଫୋର୍ସ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଲାଟାଇସ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତ୍ରିସ୍ତରୀୟ ଦିଗରେ |ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପରେ ନିୟମିତ ଷୋଡଶାଳିଆ ସ୍ଫଟିକ୍ ଆକୃତିର ଅନୁପାତ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ବିଚ୍ଛେଦ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକାଙ୍କ |ଉଚ୍ଚତର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କେବଳ କାର୍ବନ ଅବଶୋଷଣର ହାରକୁ ବ increase ାଇପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ତରଳ ଆଇରନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ଏହାର ଗଠନର ହୋମୋହେଟେରୋନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ତରଳ ଲୁହାର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅଣ-ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଗ୍ରାଫାଇଜଡ୍ କାର୍ବୁରିଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କିଛି ଇନୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଅଛି |

2. ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ ସୂଚକାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରୁ |

ସ୍ଥିର କାର୍ବନ ଏବଂ ପାଉଁଶ ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହେଉଛି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାଦାନ, ଯେତେ ଉଚ୍ଚ ସେତେ ଭଲ;ପାଉଁଶ ହେଉଛି କିଛି ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତବ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଏକ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଯଥାସମ୍ଭବ ହେବା ଉଚିତ୍ |କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ବନ ଏବଂ ପାଉଁଶର ପରିମାଣ ଏହାର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟରେ ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଅଧିକ ପରିମାଣ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ |ଉଚ୍ଚ ପାଉଁଶ ଥିବା କାର୍ବୁରାଇଜର “କୋକ୍” କରିବା ସହ ଏକ ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଣିକାକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଅମଳ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ ଅବଶୋଷଣ ହାର କମିଯାଏ |ଅଧିକ ପାଉଁଶ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳ ଲୁହା ସ୍ଲାଗର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ବ increases ାଇଥାଏ |ସଲଫର ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ପରି ଟ୍ରେସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ |

3. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଗ୍ରାନୁଲାରିଟିର ଚୟନ |

କାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାର ଛୋଟ ଏବଂ ତରଳ ଲୁହା ଯୋଗାଯୋଗର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼, ଅବଶୋଷଣ ହାର ଅଧିକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ କନଭେକସନ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ନିଆଯିବା ସହଜ | ପ୍ରବାହ;ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ଆକାର ତରଳ ଲ iron ହରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଚାର୍ଜ ସହିତ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯାଏ, କଣିକାର ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇପାରେ, 0.2 ~ 9.5 ମିମିରେ ରହିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଯଦି ଏହା ତରଳ ଲ iron ହରେ ମିଶାଯାଏ କିମ୍ବା ଲୁହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଭାବରେ ଆଙ୍କିବା ପୂର୍ବରୁ, କଣିକାର ଆକାର 0.60 ~ 4.75 ମିମି ହୋଇପାରେ |ଯଦି ପ୍ୟାକେଜରେ କାର୍ବୁରିଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କଣିକାର ଆକାର ହେଉଛି 0.20 ~ 0.85 ମିମି;0.2 ମିମିରୁ କମ୍ କଣିକା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କଣିକାର ଆକାର ମଧ୍ୟ ଚୁଲାର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଜଡିତ, ଚୁଲାର ବ୍ୟାସ ବଡ଼, କାର୍ବୁରାଇଜରର କଣିକା ଆକାର ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିପରୀତରେ |

4. ୟୁନାଇ ବ୍ରାଣ୍ଡ କାର୍ବୁରାଇଜରର ସୁପର ପାସ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ୟୁ ନାଇ ବ୍ରାଣ୍ଡ କାର୍ବୁରାଣ୍ଟରେ ଏକ ସୁପର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପାସ୍ ଅଛି, କାର୍ବନ କଣିକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବଡ଼, ତରଳ ଲ iron ହରେ ଏକ ବୃହତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅଛି, ବିଲୋପ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, କାର୍ବୁରାଣ୍ଟର ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |