ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: କଞ୍ଚାମାଲ (ଲୋମ) → ବ୍ୟାଚିଂ → ଆଣ୍ଠୁ → ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ → ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିନ୍ଟରିଂ (1550 ~ 1700 ° C) + ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (1100 ~ 1200 ° C) + ଫିନିସିଂ |
1. ପଶମ ଚିକିତ୍ସା: ପଶମରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |ଅପରିଷ୍କାରର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଜଳ ଧୋଇବା କିମ୍ବା କ୍ଷାର ଧୋଇବା |
2. ଉପାଦାନଗୁଡିକ: ଚୋବାଇବା ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆଣ୍ଠୁଏ ଯନ୍ତ୍ରରେ ରଖନ୍ତୁ |
3. ଆଣ୍ଠୁଏ: ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଣ୍ଠୁଏ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି କରନ୍ତୁ |
4. ଭଜା: ଅଙ୍ଗାର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ନାଲି ଉତ୍ତାପରେ କିମ୍ବା ଜାଳେଣୀ ପଦାର୍ଥରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାର ପାଉଡରରେ ପୋଡି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ |
5. ସମାପ୍ତ: ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ କାଟି, ୱେଲଡେଡ୍, ପଲିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ କ dam ଣସି କ୍ଷତି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ) ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସଜାଇ ରଖାଯାଇଥାଏ |
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଚାର୍ଜ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚାର୍ଜକୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା, ଯାହାଫଳରେ ସ୍ଲାଗରେ ଥିବା ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ଥିର ହେବ ନାହିଁ;ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ବୋଥର୍ମାଲ୍ ହ୍ରାସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ ଚାର୍ଜ ତରଳିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତରଳ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣରେ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଚାର୍ଜରେ ଏକ ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କର ପରିଚୟ ଦେବା |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ graph ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଆନାଡ ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |
କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ଅଙ୍ଗାର ଜଳିଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ସମୟରେ ବାହାରକୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |
ରୋଟାରୀ କିଲ୍: ଧାତୁ କିମ୍ବା ଆଲୁଅ ତରଳିବା ପାଇଁ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ହ୍ରାସ କିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |