ଉଚ୍ଚମାନର ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ କିପରି ବାଛିବେ |

ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାଚିଂ କିମ୍ବା ଚାର୍ଜିଂ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ହେତୁ, ବେଳେବେଳେ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଲୁହାରେ ଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |ଏହି ସମୟରେ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ତରଳ ଲୁହାରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ carbon ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆନ୍ଥ୍ରାକାଇଟ୍ ପାଉଡର, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଘୁଷୁରୀ ଲୁହା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଉଡର, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ପାଉଡର, ପିଚ୍ କୋକ୍, ଅଙ୍ଗାର ପାଉଡର ଏବଂ କୋକ୍ ପାଉଡର |ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ସ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ ସ୍ଥିର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ସେତେ ଭଲ, ଏବଂ ପାଉଁଶ, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗନ୍ଧକ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ କମ୍ ହେବ, ଯେପରି ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ ନକରେ |

କାଷ୍ଟିଂର ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଅଳ୍ପ ଅପରିଷ୍କାର ସହିତ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କୋକ୍ ର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କାଲସିନେସନ୍ ପରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ବ୍ୟବହାର ହୁଏ, ଯାହା ପୁନ ar ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍ |ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଗୁଣ ତରଳ ଲ iron ହର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରେ |ସଂକ୍ଷେପରେ, ତରଳ ଲୁହା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ପୁରା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳାଯାଏ, ଗ୍ରାଫାଇଜଡ୍ ରିଚାର୍ଜାଇଜରକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫାଇଟିଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପରମାଣୁଗୁଡିକ ମୂଳ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ବ୍ୟବସ୍ଥାରୁ ଫ୍ଲେକ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରି ହୋଇପାରେ |ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରୋତ୍ସାହନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଳ |ତେଣୁ, ଆମେ ଏକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ହେତୁ, SO2 ଗ୍ୟାସର ପଳାୟନ ଦ୍ୱାରା ଗନ୍ଧକ ପଦାର୍ଥ କମିଯାଏ |ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ଗୁଡିକରେ ବହୁତ କମ୍ ସଲଫର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ, w (ଗୁଡିକ) ସାଧାରଣତ 0 0.05% ରୁ କମ୍, ଏବଂ ଉତ୍ତମ w (ଗୁଡିକ) 0.03% ରୁ କମ୍ ଅଟେ |ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପରୋକ୍ଷ ସୂଚକ ଅଟେ ଯେ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା |ଯଦି ମନୋନୀତ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିନାହିଁ, ତେବେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ କ୍ଷମତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ |ଯଦିଓ ସମାନ ପରିମାଣର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ, ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ |
ତଥାକଥିତ ରିଚାର୍ଜାଇଜର୍ ହେଉଛି ଯୋଡିବା ପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଲୁହାରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ତେଣୁ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କାର୍ବନ୍ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଷୟବସ୍ତୁରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅଧିକ ନମୁନା ନି und ସନ୍ଦେହରେ ରିଚାର୍ଜାଇଜରରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ବ increase ଼ାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତରଳ ଲୁହା ଉତ୍ତମ ଲାଭ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ |
କମ୍ ସଲଫର୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପୋରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି ଅଟେ, ତେଣୁ ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ କମ୍ ହେବ ସେତେ ଭଲ |ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ଯେପରିକି ଆର୍ଦ୍ରତା, ପାଉଁଶ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ, ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିମାଣ କମ୍, ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ତେଣୁ ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏହି କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଉଚ୍ଚ
ବିଭିନ୍ନ ତରଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ, ଚୁଲା ପ୍ରକାର ଏବଂ ତରଳିବା ଚୁଲାର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ତରଳ ଲୁହାର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଏବଂ ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ରିଚାର୍ଜାଇଜରରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏଥିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ | ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର ସମସ୍ୟା |ରିଚାର୍ଜାଇଜରର ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ବର୍ନଆଉଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ |

ଏହାର କଣିକା ଆକାର ଅଧିକ ପସନ୍ଦ: 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ଚୁଲା 10 ମିମିରୁ କମ୍, 500 କିଲୋଗ୍ରାମ ଚୁଲା 15 ମିମିରୁ କମ୍, 1.5 ଟନ୍ ଚୁଲା 20 ମିମିରୁ କମ୍, 20 ଟନ୍ ଚୁଲା 30 ମିମିରୁ କମ୍ |କନଭର୍ଟର ତରଳିବାରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅଳ୍ପ ଅପରିଷ୍କାର ସହିତ ଏକ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଟପ୍-ବ୍ଲାଉନ୍ କନଭର୍ଟର ଷ୍ଟିଲ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ରିଚାର୍ଜାଇଜର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, କମ୍ ପାଉଁଶ, ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ସଲଫର୍, ଫସଫରସ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର, ଶୁଖିଲା, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କଣିକା ଆକାର |ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ବନ C ≥ 96%, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤ 0.5%, କଣିକା ଆକାର 1-5 ମିମି |ଯଦି କଣିକାର ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ତେବେ ଏହା ଜାଳିବା ସହଜ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଏହା ତରଳ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସୁଛି ଏବଂ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ ନାହିଁ |ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ, କଣିକାର ଆକାର 0.2-6 ମିମି, ଯେଉଁଥିରୁ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଳା ସୁନା କଣିକା 1.4-9.5 ମିମି, ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ କମ୍ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ କଣିକାର ଆକାର 0.5-5 ମିମି ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗନ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୁଲା ପ୍ରକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚାର ଏବଂ ଚୟନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିବରଣୀ |